產品差異化是如今快速變化的全球市場的關鍵成功要素之一，設計師正在尋找新的工具，以便開發出新產品戰勝競爭對手。模具制造行業也必須迎合這種趨勢。

GF加工方案長期以來一直是工模具制造領域的領導者，充分了解行業挑戰，不斷帶來制造工藝的新技術。 　　

     增材制造：無拘無束的生產 模具鑲件內的冷卻水道在模具中非常重要，傳統制造技術無法實現隨形冷卻水道的設計。按傳統方法加工模具型芯，在實際生產中產品會因模溫不均衡而導致縮水、氣孔、粘模、充填不良、翹曲變形等品質不良。創新的“增材制造”技術為此帶來了解決方案。 作為一種增材制造技術，激光直接燒結金屬技術使用鐿光纖激光器將激光發射到金屬粉末，使激光器自動瞄準由 3D 模型構建的空間中的點，將材料熔合在一起形成實心結構。 　　
        如今，增材制造技術可以制造出以前無法實現的復雜隨形冷卻/加熱水道。接觸到以前無法冷卻或加熱的嵌件區域，在塑料零件質量方面，堪稱發生了一場巨大的革命。 GF加工方案展示的咖啡杯成形模具，就是“增材制造”與傳統模具加工技術結合的很好案例。最終的咖啡杯產品能獲得完美的表面質量，得益于模具內部的隨形冷卻水道，實現了更好的溫度控制，從而使設計紋理得以精確地呈現，并且有效地提高了效率，同時延長了模具的使用壽命。 激光紋理：奠定新的設計基準 　　 憑借以全數字化激光紋理技術為后盾的創新科技，可避免與初始設計產生偏差，體驗穩定性和可重復性一流的生產工藝以及無限制的設計可能性。 　

　
         用戶可在極短交貨期內輕松完成復雜形狀的零件或模具型腔加工；手表元件、珠寶、小插件、切削刀具、微細零件的加工也更易于實現。全數字化加工方式消除了傳統工藝的不確定性，在加工復雜三維零件紋理、蝕刻和制作標志或徽記等加工領域，既可以縮短交貨周期，又能快速提高加工企業的盈利能力。